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低壓鑄造機鑄造模具損壞有哪些因素

作者:yh發布時間:2022-09-23 08:18:57

低壓鑄造機結晶器損壞原因

1、模具溫度模具在生產前應預熱到一定溫度。否則,當充滿高溫金屬液體時,會發生冷卻,導致模具內外溫度梯度增加,形成熱應力,并使模具表面裂紋甚至斷裂。在生產過程中,模具溫度上升。當模具溫度過高時,容易產生模具運動部件失效,造成模具表面損壞。低溫鑄造機上應安裝冷卻溫度控制系統,使結晶器的工作溫度保持在一定范圍內。

2低壓鑄造機內填充的熔融金屬充滿了高壓和高速,必然會對模具造成嚴重的沖擊和腐蝕,產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中,熔融金屬、雜質和氣體也會與模具表面發生復雜的化學作用,加速腐蝕和開裂。當熔融金屬充滿氣體時,它將首先在型腔的低壓區域膨脹。當氣壓升高時,會引起向內爆炸,把型腔表面的金屬點拉出來,造成破壞,因氣蝕而開裂。

低壓鑄造機

3開模在抽芯和開模過程中,某些重要零件進行變形時也會產生影響機械結構應力。

在每個壓鑄件生產過程中,由于結晶器與金屬低壓鑄造機液體之間的熱交換,結晶器表面溫度會周期性地變化,引起周期性的膨脹和收縮,導致周期性的膨脹和收縮。 熱應力。 例如,當鑄造模具時,模具的表面由于溫度的升高而受到壓縮應力,并且在模具從鑄件排出之后,模具的表面由于溫度而受到拉伸應力。 放下。 隨著交變應力反復循環,累積在模具內的應力變得越來越大,并且當應力超過材料的疲勞極限時,在模具表面上產生裂紋。