根據低壓鑄造機原理，在密閉保護爐內充入一定量的干燥壓縮空氣，使保溫爐內的金屬液體在空氣壓力作用下，使液態金屬在模腔內（壓力下）凝固，得到致密鑄件。

鋁合金電磁低壓鑄造系統

該系統主要用于鋁合金件的低壓鑄造，在電磁力作用下將金屬液驅動進入型腔，流動平穩、流速流量連續精確可控、具有鑄造工藝執行準備，液體傳輸平穩，減低鋁液中氣體及夾雜含量等優點，從而可獲得高質量鑄件，并可提高生產效率、降低產品成本，是現代先進的鑄造生產設備。

低壓鑄造機的性能發展特點

1、主機的結構特點是由堅固的四柱將靜態模板底板和封閉的氣缸座連接起來，形成剛性好的框架結構；閉合機構由四柱引導，采用快速閉合和緩慢閉合到位，提高工作效率，減少對模具的沖擊； 關閉導向裝置遠離模具，避免模具溫度的影響；組合高度在行程范圍內可自由調節，特別適用于多品種的小批量生產。

2、液壓系統，液壓泵采用可變柱塞泵，保證系統恒壓、流量自動調節，節約能源; 各缸運行速度可分別手動調節

3、模具冷卻系統機器可配備多路風冷、水冷回路，可自動定時控制冷卻；冷卻參數可以在上位機設置和修改。4 保溫爐 采用研究熔池式保溫爐。輻射進行加熱，PID控制。額定工作溫度變化范圍：680-750℃，控溫精度：±5℃; 保溫爐與靜模板具有剛性結構連接，縮短了建筑保溫爐鋁液液面到模具的距離，降低了生產鑄件的工藝設計要求;