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低壓壓鑄有兩種類型的模具:金屬和非金屬。模具主要用于有色金屬鑄件的大批量生產,低壓鑄造機非金屬模具主要用于單件小批量生產,如砂模、石墨模、陶瓷模和鑄殼等。用于低壓鑄造。還是沙子。但低壓鑄造用砂型的透氣性和造型材料的強度應高于重力鑄造,型腔內的氣體應通過砂的排氣通道和氣孔完全排出。在低壓鑄造中,應考慮工藝設計,其中遠離入口的鑄件部分首先凝固,然后關閉澆口,以便將液態金屬從底部向上施加到鑄件上。最后,低壓鑄造機的鑄件在凝固過程中凝固,澆口通過中間的澆口進料,實現順序凝固。
理想的橫截面是圓形的,但實際上由于產品形狀的限制,通常需要不規則的形狀。在這種情況下,為了防止該部分過冷,希望最小橫截面積至少是門附近的產品壁厚的兩倍。當澆口高度h比較低時,由于澆口的熱量和壓力供給,可以達到更大的供給效果,定向凝固也容易實現,但這是防銹過濾器。部分由于澆口長度因鑄造條件的變化而變化,一般認為30-40mm以上。
低壓模具門在如圖如圖5.4以下,底部通過湯管連接保溫爐,不能采用擠壓結構。但鑄件是放在頂部或水平放置。低壓鑄造機這種方法需要比其他模具更大的傾角,因為模具的溫度非常高。在隔室法和排氣管中應充分考慮模具內部的空氣和砂芯產生的氣體,并在盡可能降低金屬液填充產生的背壓的同時進行排氣。如果背壓過高,影響壓制速度,會出現熔體流動性差和表面收縮等問題,因此**控制在0.002Mpa以下。