在低壓澆鑄機的應用中，會出現一些機械故障，破壞了低壓澆鑄機的無故障運行。需要立即進行故障測試以修復下壓鑄機的無故障運行。

低壓鑄造機常見的機械故障有：

1、液壓控制系統無法升起。

如果低壓鑄造機液壓控制系統機械故障不能上升，首先檢查壓力控制器是否正確開啟，如果發現是關閉的，則應打開總電源開關。然后檢查油馬達、電器控制電路和熱繼電器是否動作，檢查底壓澆注機的結構，檢查底壓澆注機內部調壓板的松緊程度，射頻損壞的程度。接頭和蒸汽壓力閥等處漏油。如果檢測到上述任何異常情況，應采取適當的預防措施。

2、泵壓上升水平過高。

如果液壓泵吸入側有蒸汽吸入，請檢查原因并進行維護。如果發現入口過濾器堵塞，必須立即將其取出。如果損壞嚴重，可以拆卸部件。有時，使用時間過長會放大液壓泵的噪音。原因如下：

1、液壓泵和馬達的軸向運動；

2、液壓泵轉速不符合要求。

3、液壓油對空氣的污染。

4、減少運行過程中的剩余油量。

5. 油泵軸的氣密部分滯留蒸汽。

考慮到低壓鑄造機液壓泵的壓力升高，可以選擇如何修理液壓泵，然后檢查轉速是否正常。

3、主液壓缸不工作。

低壓鑄造主液壓缸：發生故障有幾個重要原因。

1、低壓鑄造機的汽壓閥不工作。

2、低壓鑄造機汽壓汽車繼電器電液換向閥的姿態比較緩慢。

3、電源電路控制電路和蒸汽壓力控制模塊故障。

可以先檢查汽壓閥，確定下壓澆注機汽壓閥引起機械故障的部位和原因，然后檢查下壓澆注機控制板接線是否錯亂。掉落或損壞。然后根據相關性選擇合適的解決方案。