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低壓鑄造機模具損壞的原因:
1、模具溫度模具在生產前必須預熱到一定溫度。否則,當它充滿熱的熔融金屬時,會發生冷卻,使模具內外層之間的溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面開裂或開裂。在生產過程中,模具溫度不斷升高。當模具溫度過熱時,模具容易成型,運動部件斷裂,模具表面損壞。冷鑄機必須配備冷卻溫度控制系統,使模具工作溫度保持在一定范圍內。
2、充滿熔融金屬的低壓鑄造機充滿高壓和高速,不可避免地對模具產生劇烈的沖擊和腐蝕,產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中,熔融金屬、雜質和氣體也會與模具表面產生復雜的化學相互作用,加速腐蝕和開裂。當熔融金屬充滿氣體時,它首先在型腔的低壓區膨脹。當氣壓升高時,會發生內部爆破,拉動型腔表面的金屬點,導致氣蝕引起的損壞和破裂。
3、在抽芯開模過程中,部分零件的變形也會產生機械應力。
4、低壓鑄造機的生產過程在每個壓鑄件的生產過程中,由于模具與低壓鑄造機流體的熱交換,模具表面溫度周期性變化,引起周期性熱膨脹和收縮熱應力。例如,在鑄造模具時,溫度升高會在模具表面產生壓應力,而當模具從鑄件中取出后,溫度升高會在模具表面產生拉應力。減少。當交變應力反復循環時,模具內的累積應力逐漸增大,當應力超過材料的疲勞極限時,模具表面就會出現裂紋。