鋁合金低壓鑄造機缺陷避免對策（另外凝結或次序凝結）

因為鋁合金低壓鑄造機低壓鑄造、氣體壓力鍛造全是反鋁合金重力鑄造，作用力時刻都會防礙補縮，因此不管針對砂型鑄造還是金屬型鑄造、不管針對另外凝結還是次序凝結的鑄造件，液位充壓自動控制系統品質的優劣，全是決策鑄造件高密度性的重要環節。特別是在是針對厚壁件金屬型鑄造，初凝原本就不久。

當鋁合金低壓鑄造機充型到型頂時形狀記憶合金中固相成績早已占據非常大的占比，這時應先極速變壓，便于擺脫作用力的副作用，開展補縮。這時候鑄造件高密度性是極其重要的時刻。現階段一些液位充壓自動控制系統在緊要關頭依然按充型速率遲緩充壓，還一些自動控制系統則很糟，他們在工作壓力低時還能一切正常變壓，但工作壓力越高變壓速率也變慢。即說白了張口往下的雙曲線充型。

當形狀記憶合金凝結已基礎完(wan)畢，自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)系統才將增加(jia)補(bu)(bu)縮的(de)(de)(de)工(gong)作壓力冉(ran)冉(ran)升起(qi)，顯而(er)易見于事無補(bu)(bu)，這(zhe)對(dui)鑄造(zao)(zao)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)致相對(dui)密(mi)度(du)(du)不(bu)容易具有(you)優良的(de)(de)(de)功效(xiao)。制(zhi)造(zao)(zao)中有(you)時候補(bu)(bu)縮工(gong)作壓力早(zao)已很高(gao)（達到(dao)0.2MPa），但鑄造(zao)(zao)件(jian)(jian)仍(reng)有(you)鑄造(zao)(zao)缺(que)陷缺(que)點，導致施壓漏水(shui)率(lv)太(tai)高(gao)。在補(bu)(bu)縮安全通(tong)道有(you)效(xiao)時，這(zhe)根本原因是(shi)自(zi)動(dong)控(kong)制(zhi)系統增加(jia)的(de)(de)(de)機會沒操縱好，而(er)并不(bu)是(shi)說白(bai)了“補(bu)(bu)縮工(gong)作壓力尺寸對(dui)鑄造(zao)(zao)件(jian)(jian)高(gao)密(mi)度(du)(du)性危害并不(bu)大”的(de)(de)(de)不(bu)正確叫法，比如：某工(gong)廠試產一種很大的(de)(de)(de)厚(hou)壁件(jian)(jian)，研(yan)發(fa)2年多沒鑄出及格的(de)(de)(de)鑄造(zao)(zao)件(jian)(jian)，問題出在鑄造(zao)(zao)件(jian)(jian)鑄造(zao)(zao)缺(que)陷多，高(gao)密(mi)度(du)(du)能力差(cha)，施壓漏水(shui)比較嚴重(zhong)。當將舊(jiu)式的(de)(de)(de)鋁合金低壓鑄(zhu)造機液位充壓(ya)自(zi)動控(kong)(kong)制系統換為閉環控(kong)(kong)制意見反饋(kui)的“CLP-3”型低(di)壓(ya)鑄(zhu)造(zao)(zao)液位充壓(ya)自(zi)動控(kong)(kong)制系統后，狀況變化很(hen)大，原加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝沒有大修改(gai)，就制造(zao)(zao)出及格的鑄(zhu)造(zao)(zao)件。