低壓澆鑄機低壓鑄造可選用砂模、金屬材料型、高純石墨型等。填充全過程不但有別于金屬型鑄造和砂型鑄造等鋁合金重力鑄造，也有別于髙壓髙速填充的工作壓力鍛造。它具備下列優勢:

1)純(chun)金(jin)屬(shu)(shu)材料(liao)液體的(de)添充提升了鑄造件(jian)的(de)純(chun)凈度。因(yin)為爐(lu)渣(zha)一般飄浮在熔化金(jin)屬(shu)(shu)表層 ，低壓鑄造時鉗鍋下邊(bian)的(de)熔化金(jin)屬(shu)(shu)材料(liao)被液體提升管添充，忽略不計了爐(lu)渣(zha)進(jin)到(dao)產生凹(ao)模的(de)概(gai)率(lv)。

2)熔化(hua)(hua)金屬(shu)材料的添充(chong)平穩(wen)，降低或防止添充(chong)全過程中(zhong)熔化(hua)(hua)金屬(shu)材料的攪拌、沖(chong)擊性和(he)濺(jian)出狀況，進(jin)而降低空(kong)氣氧(yang)化(hua)(hua)渣的產生。

3)鑄造件成形(xing)性強，金屬材(cai)料液能夠在(zai)工作壓力(li)下添充，提升了金屬材(cai)料液的流通(tong)性，有益于產生(sheng)輪(lun)廊清楚(chu)、表(biao)層光潔的鑄造件，更有益于產生(sheng)大中(zhong)型厚壁(bi)鑄造件。

4)低壓澆鑄(zhu)(zhu)機鑄(zhu)(zhu)造件在工(gong)作壓力(li)的功效下結(jie)晶體凝結(jie)，使(shi)鑄(zhu)(zhu)造件可以充(chong)足進(jin)料，鑄(zhu)(zhu)造件構造高(gao)密度。

5)提升了熔化金(jin)屬(shu)材料的成(cheng)(cheng)品率(lv)(lv)，通常情況(kuang)下不用冒口，提液(ye)管中(zhong)未冷疑的金(jin)屬(shu)材料能夠(gou)(gou)流(liu)回到鉗鍋(guo)中(zhong)多次重(zhong)復使(shi)用，進一(yi)步提高了熔化金(jin)屬(shu)材料的成(cheng)(cheng)品率(lv)(lv)，一(yi)般能夠(gou)(gou)超過90%。

6)低壓澆鑄機制造實際操作便捷，工作中標準好，制造**率，便于保持專業化和自動化技術，

低壓澆鑄機(ji)(ji)低壓鑄造(zao)也(ye)是一(yi)些缺陷(xian)，機(ji)(ji)器設備和磨(mo)具項目(mu)投資(zi)很(hen)大(da)；在鋁合金型材(cai)鑄造(zao)件的制造(zao)中，鉗鍋和液體冒口(kou)與熔化(hua)金屬(shu)材(cai)料長期(qi)觸碰，非常(chang)容(rong)易(yi)浸蝕(shi)和報費，這也(ye)將提升(sheng)熔化(hua)金屬(shu)材(cai)料的鐵含水量并(bing)減少(shao)其特(te)性。

低壓澆鑄機低壓鑄造加工過程包含下列四個(ge)基礎全過程:

1)冶(ye)金行業和磨(mo)具的制取。

2)澆筑(zhu)前(qian)提前(qian)準備:包含鉗鍋密封(feng)性(xing)(拼裝鎖蓋)、提液管排渣、精(jing)確測量液位儀高寬比、密封(feng)性(xing)實驗(yan)、磨(mo)具配對(dui)、擰緊磨(mo)具或鑄模等(deng)。

3)澆筑(zhu):包含(han)提液、充(chong)(chong)模(mo)、充(chong)(chong)壓(ya)、干(gan)固、泄壓(ya)、制冷(leng)等(deng)。

4)出模:包含松動和取下鑄造件。