重力澆鑄機經常出現的問題是？

另一方面，出氣(qi)孔(kong)：出氣(qi)孔(kong)通(tong)常發生(sheng)在鑄件(jian)的上端，發生(sheng)在鑄件(jian)突起(qi)的一部分表(biao)層(ceng)。 鑄件(jian)內(nei)部隱蔽工程氣(qi)孔(kong)應根據(ju)x光(guang)片(pian)透視，鑄件(jian)開展生(sheng)產加工時發現。

原因： 1、澆(jiao)注(zhu)速度(du)過(guo)(guo)快，卷入(ru)氣(qi)體2 .砂芯不好(hao)，排氣(qi)管不好(hao)，3 .鋁(lv)液流動性過(guo)(guo)快，4 .熔融溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高，5 .鋁(lv)合金脫氣(qi)不好(hao)，6 .澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高，7 .砂芯不干，排氣(qi)管不好(hao)，或供氣(qi)量多(duo)。

解決方法： 1、穩定注(zhu)入金(jin)屬材料(liao)液2、在金(jin)屬材料(liao)型蒸汽不(bu)容易除去(qu)的(de)地方設置排(pai)氣(qi)管槽或(huo)排(pai)氣(qi)管插頭，經常除去(qu)3、 澆注(zhu)時(shi)澆包盡可能(neng)接近膠杯4 .嚴格(ge)控制鋁(lv)液溫(wen)度(du)避免過熱5 .鋁(lv)液適(shi)當脫氣(qi)6 .泥(ni)芯(xin)(xin)必須(xu)風干，排(pai)氣(qi)孔(kong)必須(xu)通暢(chang)，泥(ni)芯(xin)(xin)濕(shi)后必須(xu)修補(bu)，巨大的(de)泥(ni)芯(xin)(xin)必須(xu)掏(tao)空貫穿中(zhong)間

二(er)、裂紋(wen)(wen)：大部分(fen)裂紋(wen)(wen)可(ke)以(yi)通(tong)過著色(se)檢查、氣密(mi)性試(shi)驗(yan)、x線照相檢查發(fa)現(xian)(xian)，現(xian)(xian)有(you)(you)鑄件(jian)的交(jiao)角部、薄橫截面連接部位即鋁(lv)合金(jin)液導(dao)入鑄件(jian)的部位和鍛(duan)造地應力大的部位。 鋁(lv)鑄件(jian)有(you)(you)冷裂縫，可(ke)以(yi)在去除砂(sha)芯后進行外(wai)觀檢查發(fa)現(xian)(xian)。

原因： 1、重力澆鑄機的鑄件有斜角，薄度差過大2、砂輪部分過升溫或澆注溫度過高； 3 .冷鐵放置不當4 .鑄件補充不好

解(jie)決方(fang)法： 1、改進設計方(fang)案(an)，改善鑄件斜角，盡量使鑄件壁(bi)厚均勻連(lian)接，選擇圓形2 .適當的(de)橡(xiang)膠口、澆(jiao)道部分(fen)，操作澆(jiao)注溫度(du)、建(jian)筑(zhu)涂(tu)料厚度(du)，適當放置冷(leng)鐵，擴(kuo)大澆(jiao)注能(neng)力3 .在砂輪(lun)澆(jiao)注部涂(tu)抹石(shi)棉保溫涂(tu)料。

三、縮減：縮減一般遍布鑄件厚度的大部分管理中心部位和上端，可以進行重力澆鑄機分析發現。

原因： 1、重力澆(jiao)鑄機澆(jiao)注前鋁液成分未混(hun)勻，不均勻2、澆(jiao)注溫度過(guo)(guo)高3、金屬(shu)材料型溫度過(guo)(guo)高，建筑(zhu)涂(tu)料不均勻，過(guo)(guo)厚。

解決方法： 1、澆注前盡量混煉鋁合金液，取得均勻2、適度減少澆注溫度和金屬材料模具的加熱溫度3、在制冷較慢的地方設計方案冷鐵、換氣塞或選擇空冷、水冷散熱4、加上重力澆鑄機停止松動的原因5、適度減薄鑄件的壁厚。