重力澆鑄機將砂輪放置在密閉式保溫爐上，模頭通過升降管與爐內的金屬材料液相互連通。 工作中向爐內注入工作壓力的氣體，金屬材料液從升液管注入模具。 金屬材料液凝結后，壓縮放出爐內的空氣，未凝結的金屬材料從升管返回爐中。 液力變矩器表芯中鋁輪、葉采用重力澆鑄技術有四大優點：**，鑄件機構密度高，物理性能好，第二，加工技術榮譽展出率高，目前我們企業軋制廠鑄件加工技術榮譽展出率在93%左右，是同一商品鋁合金重力澆鑄加工技術的第三，生產效率高，同樣商品鑄造技術的生產率是鋁合金重力鑄造的三倍，第四，表面清潔，可以降低進料量。

重力澆鑄機澆注不足圖5是葉鑄件澆注不足的缺點。 原因：鋁液溫度低、流通性差的充模主要參數不科學，充模時水流量低的砂輪排氣管堵塞，內部工作壓力高，封堵充模。

(4)重力澆鑄機的鑄造缺陷圖6、圖7分別是葉片和鋁輪造成的鑄造缺陷。 鑄造缺陷在鋁輪的熱節周圍，會聚或分散微小的裂紋，機構密度不高。 回避方式：注意砂輪的熱應力，提高制定順序凝結標準的晶體工作壓力。

重力澆(jiao)鑄機與(yu)傳統的(de)(de)鋁合金(jin)重力鑄(zhu)造(zao)相(xiang)比，能大(da)大(da)提高鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)榮譽產品率(lv)(lv)，工(gong)(gong)作(zuo)性能高。 因為(wei)工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)力能產生晶體，鑄(zhu)件(jian)機構密度高，抗(kang)壓(ya)強度超過(guo)200MPa左右。 但是(shi)，低壓(ya)鑄(zhu)造(zao)對(dui)機械設備、砂(sha)輪(lun)及(ji)加工(gong)(gong)技術的(de)(de)規定很高，一不小(xiao)心就會產生大(da)量廢棄物。 經(jing)過(guo)人們的(de)(de)長(chang)期總(zong)結，危害(hai)底壓(ya)質量的(de)(de)重要(yao)原(yuan)因可以(yi)認為(wei)是(shi)溫度(砂(sha)輪(lun)溫度和(he)鋁液溫度)，第二(er)是(shi)排氣管，第三是(shi)填(tian)充型的(de)(de)主(zhu)要(yao)參數。 左右3點采取(qu)目的(de)(de)對(dui)策(ce)，可以(yi)持(chi)續減少鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)不良率(lv)(lv)。