低壓鑄造機的基本要求是壁厚整體平均化或考慮壁厚分布容易實現定向凝固的地方，模具布局上的特性低壓鑄造模具的澆口位于下方，下模部分由熱水供應管道和保溫爐保持，無法利用擠出布局。 注塑機采用鑄件入模或臥式的方法，下模溫度較高，起模斜度需大于其他模具。

模具內部的空氣、砂芯產生的氣體，需要考慮分級方法、通風等進行充實，應該在盡可能減少填充熔融金屬所產生的背壓的環境中排斥。 背壓高到影響加壓速度的程度時，熱水的流動會變差，會發生外觀上的氣孔等，因此希望控制在0.002Mpa以下。

對于凸臺、肋、葉片等外形部位，可以考慮從鑲塊排氣孔拔出模具。 即使在分離面安靜的臉上設計排氣槽，再加上排氣孔、拉深加工等手段，設計成排氣良好。

另一砂芯產生的氣量大，費時費力，可以設計模具布局確定的排氣路徑，為低壓鑄造機增加抽氣機構。 鑄造方案比較簡單，考慮鑄件整體定向凝固和澆口周圍冒口效應，完善澆口位置、大小、數量設置也是黑白常需的。 澆口位置應設在鑄件整體**壁厚部位，且距離熔體前方和上方約達定向凝固的部位。

根據生成物的外形、大小等，澆口的數量有差異，但通常為1-4個。 如果在遠離閘門的位置墻壁較厚的冒口無法到達，也有可能架設沒有天花板的冒口或橋。 但是，當前水冷氣缸蓋外形巨大，很難分配黑白來實現理想的壁厚，方案針對這些主題進行了嚴格的溫度控制和條件管理等，使得資質信息環境成為熱點的部位有空氣、水等的冷卻和冷鐵