低壓鑄造機是一種在壓力下用液態金屬填充型腔以形成鑄件的方法。低壓鑄造的工藝規范包括充型、加壓、模具預熱溫度、澆注溫度、模具涂料等。

(1)充提液壓力是指金屬液面上升到澆口時所需的壓力。冒口內金屬液的上升速度要盡可能的慢，以利于型腔內氣體的排出，同時金屬液進入澆口也不會飛濺。

(2)充填壓力和充填速度。填充壓力Pa是熔融金屬的填充上升到模具頂部所需的壓力。在低壓鑄造機的充型階段，金屬表面的增壓速度就是充型速度。

(3)加壓和加壓速度。金屬液充滿型腔后，繼續加壓，使鑄件的結晶凝固在一定的壓力下進行，這種壓力稱為結晶壓力。結晶壓力越高，補縮效果越好，鑄件組織越致密。然而，通過結晶來增加壓力在任何情況下都不能用來提高鑄件的質量。

(4)保溫時間:型腔壓力升至結晶壓力后，在結晶壓力下保持一段時間，直至鑄件完全凝固，稱為保溫時間。如果保溫時間不夠，在鑄件完全凝固前壓力就會釋放，型腔內的金屬液全部或部分回流到給料中，造成鑄件“放空”；保溫時間過長，澆口殘留時間過長，不僅會降低工藝成品率，還會造成澆口“凍結”，鑄件難以成型。因此，在生產中必須選擇合適的保溫時間。

(5)模具溫度和澆注溫度低壓鑄造可以使用各種模具。一般非金屬模具的工作溫度是室溫，先有特殊要求，而金屬模具的工作溫度有一定要求。比如低壓鑄造鋁合金時，金屬模具的工作溫度一般控制在200 ~ 2500 C，鑄造薄壁復雜零件時，可高達300~3500C。

至于合金的澆注溫度，實踐證明澆注溫度越低越好。

(6)如果涂料是在低壓下用金屬型鑄造的，為了提高其使用壽命和鑄造質量，必須對涂料進行刷涂；涂料應均勻，注射機的涂料厚度應根據鑄件的表面光潔度和結構來確定。