低壓鑄造機的性能特點、低壓鑄造機原理
低壓鑄造機原理:在密封的護爐中充入一定干燥的壓縮空氣,保溫爐內的金屬液體在氣壓作用下沿升液管向模具型腔脫模,金屬液體在模具型腔內(在壓力作用下)凝固,得到緊密的鑄件。
鎂鋁合金低壓鑄造系統
該系統主要用于鎂鋁合金零件的低壓鑄造,電磁力作用下驅動金屬液進入型腔,流動平穩,流速流量連續精確控制,鑄造工藝準備執行,液體輸送平穩,鋁液中
低壓鑄造機的性能特點
1主體結構特點堅固的四立柱連接靜模底板和合模缸體,構成剛性好的框架結構; 合模機構為四柱式導軌,采用快速型、慢型合模方式,提高工作效率,減少模具沖擊; 合模導向裝置遠離模具,避免模具溫度的影響; 合模高度可在行程范圍內任意調整,特別適合多品種小批量生產
2液壓系統液壓泵采用變排量柱塞泵,保證系統恒壓,流量自動調節,節約能源; 所有氣缸的密封件為進口密封件,核心氣缸采用耐高溫密封件; 各氣缸的運轉速度可以單獨手動調節;
3模具冷卻系統的機械可以設置多重空冷、水冷冷卻回路,可以進行時間方式的冷卻自動控制; 冷卻參數可以在上位機更改設定。
4保溫爐采用熔池式保溫爐。 輻射加熱,PID控制。 額定溫度范圍: 680-750,溫度控制精度:5; 保溫爐與靜定盤剛性連接,縮短了保溫爐鋁液液面到模具的距離,降低了鑄件的工藝要求;
樞紐的熔煉設備按爐型分為塔式爐、感應爐、傾動爐、固定爐,按能源形式分為柴油、天然氣、煤制氣、電能。 塔式爐熔煉速度快,燒損少,能耗低; 感應爐熔煉速度快、合金成分均勻、生產環境好的傾動爐可作為原料或保溫爐使用,使用安全,維護方便; 固定爐可以是原料,也可以是保溫爐,使用和維護簡單; 燃料熱值高、熔煉效率高、使用維護容易、燃氣生產環境好、清潔、使用維護容易的煤制氣經濟、電能易控制、生產環境好。 其中,以燃料或氣體的塔式快速熔爐為佳。 另外,因為具備鋁屑溶解室,所以使用方便,主要選擇設備。
熔煉設備的關鍵在于爐溫的控制,需要在當地制造,所以**是國產。 另外,施工維護便當。 輪轂鋁合金對Fe鐵(含量要求嚴格) ( 0.15% ),因此爐襯必須采用非金屬材料制作,原料選用高牌號純鋁,回爐料比例必須嚴格控制。
國內已有少數廠家銷售生產用的液態鎂鋁合金,將液態鎂鋁合金直接運輸到生產現場。 采用液態鎂鋁合金直接鑄造鋁輪轂的技術方式,大大減少了原材料熔煉時的燒損和二次熔煉時的能耗,指明了鋁輪轂制造技術發展的新方向。
2精煉
鋁液的精制方法有氣體法和熔劑法,處理方法有貫通法、鐘罩壓入法、精制機等。 鋁液精煉設備按型號分為固定式、移動式、懸吊式、簡易通管式,按精煉介質分為單氣、雙氣、加氣劑。 固定式設備運行平穩、可靠,精煉效果好。 移動式時靈活方便,吊裝式使用方便,簡易通管式使用簡單。 為了提高精煉效果,防止環境污染,采用雙氣固定式精煉機使用效果**,主要選用設備。 該精煉設備的關鍵是控制系統的技術水平和設備的可靠性,既可以進口,也可以國產設備。
細分優選采用棒狀AlTiB AlSr合金,使用無污染助熔劑已成為精煉細分蛻變處理的發展方向,熱分析和利用密度當量儀進行精煉、細化、蛻變效果的爐前分析是鋁液快速分析技術發展的新趨勢。