重力鑄造機中常用的金屬型鑄造技術可分為不同金屬型和非金屬型兩大類。金屬型多用于企業大批量、大批量產品生產的稀有金屬鑄件，而非通過金屬納米材料的金屬型鑄造多用于實現小批量加工生產的零配件，如砂型、高純石墨型、瓷型和熔鑄固體型殼等。所有我們這些問題都可以可以用于研究低壓鑄造，而砂型在生產和制造過程中使用得更頻繁。但底壓鑄造用砂型造型藝術設計中的原料透氣性和抗壓能力強度具有較寬，鑄造時作用力大，陰模內的蒸汽被排氣管和砂粒的孔隙發展完全沒有排出。

為了能夠靈活可以利用重力鑄造機后的液態金屬材料，在工作環境壓力的功效下，自上而下地補齊鑄件，在開發生產工藝信息技術時，應考慮企業使用中的各種社會因素。

鑄件首先防止進膠位置冷凝，讓進膠再冷凝，使鑄件在整個冷凝過程中跟隨進膠進料，保持冷凝的順序。我們經常采取以下對策：

1、在鑄件的厚壁管位置設置膠入口，然后在厚壁位置取消膠入口；2、根據生產余量調整鑄件的壁厚，以調整鑄件的具體冷凝情況；3、改變鑄件的水冷標準。

對于壁厚差較大的鑄件，當常用的措施難以達到連續冷凝標準時，可采用獨特的方法在鑄件厚壁管處進行局部水冷，以保持連續冷凝。