低壓鑄造機原理：密封保護爐內充入一定量的干燥壓縮空氣。在氣壓的作用下，保溫爐內的金屬液沿冒口沖向型腔，使金屬液在型腔內凝固（在壓力作用下），獲得致密的鑄件。

低壓鑄造機系統主要用于鋁合金零件的低壓鑄造。在電磁力的作用下，熔融金屬被驅入型腔。具有流量穩定、流量連續、準確可控、為鑄造工藝執行做好準備、液體轉移穩定、降低鋁液中氣體和夾雜物含量等優點，從而獲得優質鑄件，提高產量效率，降低產品成本。是一種現代化、先進的鑄件生產設備。

低壓鑄造機的性能特點

1、主體結構特點強。四個立柱與靜模底板和封閉筒座連接，形成剛架結構；合模機構由四個立柱導向，采用快合、慢合，提高工作效率，減少對模具的沖擊；模具導向裝置遠離模具，避免模具溫度的影響；成型高度可在行程范圍內任意調節，特別適合多品種小批量生產；

2、液壓系統液壓泵采用變量柱塞泵，保證系統壓力恒定，流量自動調節，節能；所有油缸采用進口密封，抽芯油缸耐高溫密封；每個油缸的運行速度可手動獨立調節；

3、模具冷卻系統機臺可選配多路風冷和水冷回路，可按時間方式進行自動冷卻控制；冷卻參數可在上位機上設置和修改。

4、保溫爐采用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制。額定溫度范圍：680-750℃，控溫精度：5℃；保溫爐與靜模板剛性連接，縮短了保溫爐內鋁液面與模具的距離，降低了鑄件的工藝要求。

在制造鑄造設備時，需要通過低壓鑄造機來完成工藝流程，這樣才能保證鑄鋼件的質量，達到更好的應用效果。現在，該設備廣泛應用于儀器儀表及汽車行業的安裝使用，可有效解決諸多生產難題，有效提高鑄鋼件的生產效果。目前推出的低壓鑄造設備結構簡單合理，操作方法也比較簡單，工人掌握設備的操作過程不需要很長時間。

低壓鑄造機幫助我們的工業制造。隨著社會的飛速發展，汽車不再是更昂貴的產品。現在人人都買得起車，但是路太窄，堵車總是容易，所以還是有很多兩輪電動車，不是汽車，只是路太窄，堵車。

由于鋁合金的使用量超過了優質鋼，許多鋁合金產品出現在汽車零部件中。在發動機技術改進難度加大、動力電池效率不理想的背景下，輕量化技術是傳統燃油汽車和新能源汽車共同的基礎技術。

鋁合金作為具有各種優異性能的輕量化材料，已成為汽車輕量化技術發展的選擇，而低壓鑄造機對這些零部件的加工必不可少。低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，已廣泛應用于汽車、摩托車、儀器儀表、紡織機械、航空航天等行業的鋁合金鑄件生產。

低壓鑄造機由主機、液壓系統、熔池式保溫爐、液位加壓裝置、電氣控制系統和結晶器冷卻系統組成。然而，越來越多的鋁合金產品在我們的日常生活中被使用，因此低壓鑄造機的使用率也在不斷提高。