重力鑄造機生產時代請注意操作員的安然和規范操作。你可能知道重力鑄造機生產操作前后的注意事項，會盡量避免生產過程中發營業外。但你知道嗎？ 重力鑄造機在生產處，鑄件生產掏出砂芯拉芯的時候需要注意嗎？不克太早拔芯，也不克太晚拔芯。

若是砂芯在鑄件中的停留時候在生產處過短，鑄件可能還沒有冷卻，若是砂芯掏出太快，鑄件的成型就會涌現問題，鑄件會變形。若是鑄件內部的砂芯在生產處停留在鑄件中的時候過長，鑄件縮短發生的力會增大，從而導致抽芯拉力增大，從而降低生產的效率。 

所以當重力鑄造機生產時，鑄件中的砂芯要冷卻到必然點在鑄件上。當獲得溫度局限和足夠的鑄造強度時，掏出砂型。合適的抽芯和鑄件成型時候普通過程實行體式確定。華鑄科技在鑄造行業擁有15年的研發和定制生產經驗，可覺得您的產品供給合適的生產解決方案。

我們知道，鋁合金鑄造工藝大致分為重力鑄造和壓力鑄造，重力鑄造機和壓力鑄造機就是采用的這兩種不同的鑄造工藝方式，他們生產的鑄件的內部形狀不同，生產出來的鑄件特點也不一樣，你知道它們生產的鑄件具體有什么區別嗎？讓科技來告訴你吧。

重力鑄造機生產出來的鑄件產品內部氣孔少，可進行熱處理，產品的延伸率高，模具的成本較壓鑄低，模具的使用壽命長。壓力鑄造機生產的鑄件產品表面光潔度好，產品氣密性高，不能進行熱處理，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低，模具成本較高，使用壽命比重力鑄造模具短，可以生產薄壁件，但是加工余量較小。

其實重力鑄造機生產的鑄件和壓力鑄造生產的鑄件區別還是比較大的，在為產品選擇生產工藝時，通常是根據產品的壁厚來選擇，產品壁厚大于4mm時就可以選擇重力鑄造機來生產了，產品壁厚較厚時壓鑄會造成很多的氣孔。科技專注重力鑄造機研發定制生產15年，歡迎有需要的客戶聯系科技。