鋁合金低壓鑄造成套設備專業制造商
全國統一服務熱線:
今朝市場上鋁合金輪轂有兩種生產工藝,一種是鑄造,一種是鍛造。以下是常用的鑄造輪轂的制作工藝。
Gravity的制造過程:工場將鋁錠變成鋁水,從上到下澆鑄在輪轂模型中。
重力鑄造具有以下特點:
1.鑄件內部氣孔少,熱處理后產品的正面有很大改善,甚至跨越壓鑄產品。
2.產品密度低。依靠液體自重成型,產品的致密性低于壓鑄,強度稍低,但延伸率較高。
3.產品輪廓光潔度不高。鑄件輪廓在冷卻縮短后輕易形成雷同于拋丸的凹坑。
4.填充慢,生產效率低。
5.模具壽命比壓鑄模具壽命長,模具成本低。
前叉壓力(低壓)的制造工藝:工場將鋁錠變成鋁液,經由輸送管直接擠壓到輪轂模型中,上提下壓成型。
低壓鑄造機的特點如下:
1.液態金屬填充相對不變。
2.鑄件具有杰出的成型性,有利于形成輪廓清楚、輪廓滑膩的毛哺育物。
3.鑄件組織致密,力學機能高。
4.提高了原料的工藝收率。一般不需要立管。是的,原材料的行使率大大提高,收率一般或許達到90%。
5.因為機械化、自動化,勞動強度降低,生產效率大大提高。
今朝市場上很多客戶都進入了一個誤區,就是遍及認為低壓產品質量比重力鑄造產品質量好機械化。其實根據小編多年的輪轂行業經驗,今朝,除了少數手藝實力雄厚的工場或許充盈行使低壓鑄造手藝外,國內大一戳鋁輪轂廠都對照適合重力鑄造[k0 。原因如下:
1.重力鑄造是**個進入中國車輪行業的生產體例。經由20多年的行業經驗,理論上,手藝操作加倍闇練。 ,碰到問題時的處理更準確。
2.員工儲蓄對照足夠。
3.配套模具生產廠家的制造經驗和程度也對照成熟和完美。
4.作為高耗能行業,模具成本較低。