鋁合金低壓鑄造機工藝參數設置原則：

(1) 提液時間的選擇是為了提高生產周期，同時保證鋁液上升時不飛濺，提液速度一般控制在10-375px，必須進行灌裝同時考慮到鑄件型腔，必須穩定對于排氣砂芯的鑄件，避免因充填過快而產生背壓，應考慮對砂芯的沖擊，防止砂芯破損。一般充填速度控制在2-4cm/s，加壓時的增壓速度通常比充填時的增壓速度略快，增壓壓力比充填壓力高0.5-1倍，換算成成壓力。像這樣加快速度：

上升液體的增壓速率通常為2.5-4 kPa/s。

填充和加壓速率通常為0.4 至1 kPa/s。

升壓速率通常為0.5 至1.5 kPa/s。

根據模具與金屬液面之間的高度確定每一步的壓力值后，即可得到相應的提液時間和充液時間。

(2)保壓時間的選擇填充完成后，壓力不上升，開始保壓，直至澆口凝固。鋁合金的一般凝固溫度為560~600，澆口部分在保壓結束時必須達到90%凝固，澆口頂部溫度通常在560左右，金屬濾網內的溫度約590，停留時間為終點保壓時間選擇過大，容易出問題。 保壓時間過短，澆口未滿，金屬過濾器殘留在下模，金屬過濾器未充滿鋁液，或嚴重時鑄件下澆口縮孔（保壓不足）壓力和轉移不足）。 保壓時間過長，澆口過長，澆口杯內鋁液凝固，澆口堵塞。

(3)冷卻時間的選擇鑄件在卸壓后必須留在型腔內冷卻一定時間。即從加壓完成到產品放出的時間。一般情況下，鑄件冷卻到350以下開始脫模，冷卻時間過短，澆口損壞，鑄件強度降低，容易變形，容易卡死，甚至難以去除的東西也會變形。通常，冷卻時間約為壓制時間的四分之一，壓制時間也隨模具溫度而變化。一個生產周期的冷卻時間越短越好，也可以考慮給模具增加強制冷卻功能，以提高冷卻速度。