低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設備，可廣泛應用于汽車、摩托車、儀表、紡織機械與航空航天工業中鋁合金鑄件的生產。低壓鑄造機由主機、液壓系統、熔池式保溫爐、液面加壓裝置、電氣控制系統及模具冷卻系統等部分組成。

高壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二失掉鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做高壓鑄造。其工藝過程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的緊縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道3上升，經過內澆道2平穩地進入型腔1，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。

高壓鑄造過程的基本特點：充填速率、壓力可得當調解。

高壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、少量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于高壓鑄造，而生產中采用較多的照舊砂型。但高壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排擠。

為充分利用高壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在舉行工藝計劃時，應思量使

鑄件闊別澆口的部位先凝固，讓澆口末了凝固，使鑄件在凝固過程中經過澆口失掉補縮，完成次序凝固。

2、的優點：

液體金屬充型比力平穩；

鑄件成形性好，有利于構成表面清晰、外貌光亮的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；

鑄件構造致密，機械功能高；（壓力下成形）

提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％。

此外，休息條件好；設置裝備擺設簡略，易完成機械化和主動化，也是高壓鑄造的突出優點。

3、高壓鑄造工藝

高壓鑄造的工藝范例包羅充型、增壓、鑄型預熱溫度、澆注溫度，以及鑄型的涂料等。

（1）充型和增壓

升液壓力是指當金屬液面上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液管內的上升速率應盡大概緩慢，以便有利于型腔內氣體的排擠，同時也可使金屬液在進入澆口時不致產生噴濺。

（2）充型壓力和充型速率

充型壓力Pa是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液面上的升壓速率便是充型速率。

（3）增壓和增壓速率

金屬液滿盈型腔后，再連續增壓，使鑄件的結晶凝固在一定巨細的壓力作用下舉行，這時的壓力叫結晶壓力。結晶壓力越大，補縮結果越好，末了失掉的鑄件構造也愈致密。但經過結晶增大壓力來提高鑄件質量，不是任何情況下都能采用的。

（4）保壓時間

型腔壓力增至結晶壓力后，并在結晶壓力下保持一段時間，直到鑄件完全凝固所需要的時間叫保壓時間。如果保壓時間不敷，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會全部或部分流回批捐，形成鑄件“放空”報廢：如果保壓時間過久，則澆口殘留過長，這不但降低工藝收得率，并且還會形成澆口“解凍”，使鑄件出型困難，故生產中必須選擇一適宜的保壓時間。

（5）鑄型溫度及澆注溫度

高壓鑄造可采用種種鑄型，對非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對金屬型的工作溫度就有一定的要求。如高壓鑄造鋁合金時，金屬型的工作溫度一般控制在200～250度，澆注薄壁復雜件時，可高達300～350度。

關于合金的澆注溫度，實踐證明，在包管鑄件成型的前提下，應該是愈低愈好。

（6）涂料

如用金屬型高壓鑄造時，為了提高其壽命及鑄件質量，必須刷涂料；涂料應勻稱，涂料厚度要根據鑄件外貌光亮度及鑄件結構來決定。

二、差壓鑄造

差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。它是在高壓鑄造的基礎上，鑄型外罩個密封罩，同時向坩堝和罩內通入緊縮空氣，但坩堝內的壓力略高，使坩堝內的金屬液在壓力差的作用下經升液管充填鑄型，并在壓力下結晶。它是高壓鑄造與壓力下結晶兩種鑄造方法的結合。

有些鑄件的外部質量要求高，盼望在較高的壓力下結晶，但一般高壓鑄造時的結晶壓力不能太大。因而生長出壓差法高壓鑄造。其工藝過程是將電阻保溫爐和鑄型全部舉行密封，在密封罩內通人壓力較大如500kPa的緊縮空氣，這時由于鑄型與增鍋外部的壓力相稱，金屬液不會上升，然后金屬液向上增補50kPa壓力，金屬液就會上升充填型腔。同時鑄型內的金屬液也在高壓下結晶凝固。這種方法使鑄件失掉較致密的結晶構造，提高了鑄件的機械功能。據資料先容這種工藝與一般鑄造方法相比，使鑄件強度提高約25％，延伸率提高約50％。但設置裝備擺設較巨大，操縱麻煩，只要特殊要求時才應用。