一、需要選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的好壞直接關系到鑄件的質量和工藝生產的速度。國內一些模具制造商已經開始使用凝固模擬來幫助設計注射過程，填充和凝固過程的計算機模擬通過發現和克服容易出現注射缺陷的熱接點部件來提高可靠性。在調試注塑工藝設計過程中，有效防止重力鑄造模具不必要的返工是非常重要和有效的。

二、模具的熱容量一定要好。符合要求的加厚模架和模塊，不僅有效保證了模具的使用壽命，而且在模具連續運行過程中對溫度場的調節起到了非常重要的作用。有的模具廠為了節約成本和材料，降低模具的有效厚度以達到減輕重量的目的，重力澆鑄機不僅大大縮短模具的壽命，而且鑄件容易變形，從而影響鑄件的尺寸精度，導致鑄件的大量處置，給鑄造廠造成損失，進一步嚴重損害模具廠本身的聲譽。

三、重力澆鑄機要有更穩定的冷卻系統和抽氣系統。通過冷卻，重力噴射器不僅可以有效提高勞動生產率，而且可以調節鑄件的溫度場，控制鑄件的冷卻速度，進而影響和實現鑄件的內部組織和晶粒度。有效控制鑄件的力學性能。顧名思義，抽氣就是將型腔內的氣體人工排出型腔，以減少鑄件中出現多孔缺陷的可能性。同時，可以通過加裝排氣塞在小范圍內調節模具溫度，這對防止和克服鋁合金的開裂和收縮起著非常重要的作用。

四、要有適合鑄造機的模具定位裝置和方便的模具安裝系統。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸，減少懸垂和毛刺的關鍵，也是保證鑄機正常運轉的關鍵，如果模具位置不好，就沒有好的合格鑄件。模具應便于安裝和拆卸，由于鋁合金澆注重力，必須定期拆模重新噴涂和修理模具。工人，占用更多的勞動時間，降低產量和效率。