1、縮孔：

 這是鑄件厚壁部位或厚薄接縫處經常出現的缺陷。有時鑄件表面出現白色，這實際上是縮孔。

產生原因：

1.結晶時鑄件供給不足。

2.合金液注入位置錯誤。

3.模具各部位溫度不合適，不符合順序凝固原則； 

4. 涂層不當或涂層剝落。

5. 注射溫度太高。

6. 注射速度太快重力噴射器。

7. 澆鑄冷卻太慢8. 澆注毛刺太大。

注意事項： 

1、將冒口安裝在鑄件較厚的部位。冒口的尺寸和高度應以達到最終凝固和提高冒口的加料效果為宜。 

2. 將內流道均勻分布在鑄件周圍，或在根部安裝一個補流道，以便從冒口補注。

3. 調整模具各部分的溫度規格，以促進鑄件的順序凝固。

4.不同的涂層配置和涂層厚度均等配置鑄件的工作部位和注射冒口的其他要求。

5. 適當降低注射溫度。

6. 降低注射速度7. 在容易收縮的部位插入銅冷卻鐵或排氣塞加速冷卻。

2.冷裂：這種缺陷通常發生在水平面大且合金最終匯合的薄壁鑄件中。鑄件變形后，您可以通過搖動沙子并檢查其外觀來判斷。

產生原因： 1. 模具溫度過低2. 鋁液溫度過低重力噴射器3. 模具排氣不良4. 澆注系統設計不良，內澆口數量少，橫截面太小5. 澆注速度太慢或澆注停止6、鑄件設計壁厚過薄或缺少足夠的圓角。

注意事項1. 適當提高模具溫度2. 適當提高鋁液的注射溫度3. 在氣體不易排出的地方設置排氣槽或排氣塞，使廢氣排出良好4. 澆口數量和內部澆口適當增加澆口截面數5. 是否適當增加注射速度，使鋁液的注射不中斷？ 6. 根據您的設計設計合理的最小壁厚和鑄造圓角。鑄造工藝要求。