重力澆鑄機模貝和壓鑄模具的差別

應用范疇：壓鑄模具受基本原理和模具鋼材的限定關鍵用以有色板塊金屬的液體成形，而重力澆筑則沒有這一限定。

模具設計：壓鑄模具的模芯坐落于澆筑系統軟件的上邊，工作中常常必須注塑機輔助；重力澆筑模貝的設計方案不但千姿百態，并且其基礎理論遠比壓鑄模具要高很多！

模具鋼材：壓鑄模具凹模常選用溶點較高的金屬，較為貴；重力澆筑模貝最常選用砂模。

重力鑄造技術性

重力澆鑄機鑄造還可按金屬液的澆筑加工工藝分成重力鑄造和工作壓力鑄造。重力鑄造就是指金屬液在地球上重力功效下引入鑄型的加工工藝，也稱鑄造。理論的重力鑄造包含砂模鑄造、金屬型鑄造、砂模鑄造鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造特指金屬型鑄造。工作壓力鑄造就是指金屬液在別的外力作用（沒有重力）功效下引入鑄型的加工工藝。理論的工作壓力鑄造包含鋁壓鑄機的工作壓力鑄造和真空泵鑄造、低電壓鑄造、離心式鑄造等；窄義的工作壓力鑄造特指鋁壓鑄機的金屬型工作壓力鑄造，通稱鋁壓鑄。這幾類鑄造加工工藝是現階段有色板塊金屬鑄造中最常見的、也是相對性價錢最少的。

一.重力鑄造法又稱之為金屬模鑄造法,成型基本原理是靠冒口的重力功效來填補凝結收攏。此重力澆筑模貝可多次重復使用,也可稱之為永久性模鑄造。

二.金屬模鑄造法之冷缺方法可應用空壓汽體(氣冷式)或空壓汽體放水之混和霧水(水冷器),使模貝及鑄件本身冷卻。

三.金屬模鑄造法之鑄件需預留生產加工規格量仍高,緣故是鑄件經熱處理工藝后會出現形變之狀況。

四.金屬模鑄造法之制造中鋁水之除氣工作非常關鍵,否則鑄件于表層生產加工后非常容易造成針眼。

五.金屬模鑄造法較合適小量多種多樣的訂單信息生產制造制造方法

鋁壓鑄是在鋁壓鑄機上開展的金屬型工作壓力鑄造，是現階段生產率**的鑄造加工工藝。鋁壓鑄機分成熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類。熱室壓鑄機自動化技術水平高，原材料耗損少，生產率比冷室壓鑄機高些，但受零件耐高溫工作能力的牽制，現階段還只有用以鋅合金材料、壓鑄鋁等低溶點原材料的鑄件生產制造。現如今普遍應用的鋁合金型材壓鑄件，因為溶點較高，只有在冷室壓鑄機上生產制造。鋁壓鑄的主要特點是金屬液在髙壓、快速下填充凹模，并在髙壓下成型、凝結，壓鑄件的存在的不足是：由于金屬液在髙壓、快速下填充凹模的全過程中，難以避免地把凹模中的氣體夾裹在鑄件內部，產生皮下組織出氣孔，因此 鋁合金型材壓鑄件不適合熱處理工藝，鋅合金材料壓鑄件不適合表層靜電噴塑（但可噴涂）。不然，鑄件內部出氣孔在作以上解決加溫時，將熱漲冷縮而導致鑄件形變或鼓包。除此之外，壓鑄件的機械設備鉆削加工的剩余量也應獲得小一些，一般在0.5mm上下，既可緩解鑄件凈重、降低鉆削產量以控制成本，又可防止透過表層高密度層，外露皮下組織出氣孔，導致產品工件損毀。