企(qi)(qi)業(ye)關鍵專注于射芯機(ji)、殼芯機(ji)、重(zhong)力澆(jiao)注機(ji)、低壓(ya)鑄造機(ji)和鑄造模具的(de)設計方案、開(kai)發設計、生產(chan)制造與應用。此(ci)外，企(qi)(qi)業(ye)還(huan)與揚州大學協同研(yan)發了三維激光掃描儀，已廣泛運用于模貝(bei)、雕塑(su)作(zuo)品(pin)等(deng)好幾個(ge)行(xing)業(ye)。商品(pin)已遠銷(xiao)中國幾十個(ge)大城市，也備受印尼、西班牙(ya)、烏(wu)克蘭、韓(han)等(deng)海外客(ke)戶的(de)親睞。企(qi)(qi)業(ye)自建立(li)至今，一直堅(jian)持(chi)以高(gao)新科(ke)技為(wei)(wei)(wei)管理中心、以品(pin)質為(wei)(wei)(wei)確(que)保、以服務項目為(wei)(wei)(wei)根基，以顧客(ke)為(wei)(wei)(wei)壓(ya)根的(de)經營(ying)管理理念(nian)，堅(jian)持(chi)不(bu)懈走產(chan)學研(yan)用緊密結合(he)之途，敢(gan)于創新、追求(qiu)進步、誠(cheng)實守(shou)信(xin)、誠(cheng)實守(shou)信(xin)辦事，把顧客(ke)的(de)令人滿意做(zuo)為(wei)(wei)(wei)企(qi)(qi)業(ye)永恒(heng)不(bu)變的(de)追求(qiu)完美(mei)！

一、縮松:這類缺點(dian)常產生在(zai)鑄(zhu)件的肥大一部分，或(huo)是薄厚相接處。有時候鑄(zhu)件表(biao)層泛白(bai)，事實上便是鑄(zhu)造缺陷(xian)。

造(zao)成的緣故：1、結晶體全過(guo)(guo)程中(zhong)鑄件金屬型鑄不(bu)(bu)(bu)足(zu)；2、引進鋁合金液的部(bu)位不(bu)(bu)(bu)對；3、金屬材料型各部(bu)位的溫(wen)(wen)度不(bu)(bu)(bu)適當，不(bu)(bu)(bu)符次序凝(ning)結的標準(zhun)；4、建(jian)筑涂料不(bu)(bu)(bu)合理或建(jian)筑涂料掉下來；5、澆注溫(wen)(wen)度過(guo)(guo)高；6、澆注速率太快；重力澆注機7、鑄件制冷很(hen)慢；8、鑄件毛(mao)刺很(hen)大。

避免方法：1、在(zai)(zai)鑄(zhu)件(jian)厚(hou)大部位設(she)定冒(mao)口(kou)，冒(mao)口(kou)的(de)尺寸、高寬比要適合，做到最終凝(ning)結，提升 冒(mao)口(kou)的(de)金屬型鑄(zhu)功效；2、沿鑄(zhu)件(jian)四周分(fen)布均勻內(nei)直(zhi)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道，或(huo)從冒(mao)口(kou)根處設(she)立填補直(zhi)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)道開展填補澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注；3、調節金屬材料型各一(yi)部分(fen)的(de)溫度標準(zhun)，有(you)利于鑄(zhu)件(jian)次序凝(ning)結；4、按鑄(zhu)件(jian)工作中一(yi)部分(fen)和澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)冒(mao)口(kou)部位不一(yi)樣規定采用不一(yi)樣的(de)涂料成分(fen)及(ji)建筑涂料薄厚(hou)，脫料要勻稱補上(shang)；5、適度減(jian)少澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注溫度；6、緩減(jian)澆(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)注速(su)率；7、在(zai)(zai)非常容易造成鑄(zhu)造缺陷的(de)部位，嵌上(shang)銅冷鐵或(huo)換氣塞，以加快制冷。

二、冷隔：這類缺點(dian)一般造成在很大(da)的水(shui)準表層的厚壁鑄件上，及其(qi)鋁合金(jin)最終匯流處(chu)。鑄件出(chu)型后歷經震砂，開展外型查驗就可(ke)以發覺。

造成的緣故：1、模(mo)貝(bei)溫度過低(di)；2、溴化鋰溶液溫度過低(di)?；重力澆注(zhu)(zhu)機3、模(mo)貝(bei)排(pai)氣管欠佳；4、澆注(zhu)(zhu)控制系統設計欠佳，內(nei)進膠口總數少、橫(heng)截面過小；5、澆注(zhu)(zhu)速率很(hen)慢或(huo)澆注(zhu)(zhu)終(zhong)斷；6、鑄件設計方案壁(bi)厚過薄或(huo)缺乏適度的圓弧。

避(bi)免方(fang)法：1、適度(du)提升 模貝(bei)溫度(du)；2、適度(du)提升 溴化鋰(li)溶液(ye)澆(jiao)注溫度(du)；3、汽體不容易(yi)排出來的(de)部位上設定換氣槽或排氣管塞，維持排氣管優良；4、適度(du)提升內進(jin)(jin)膠口總數和(he)內進(jin)(jin)膠口的(de)橫截面；5、適度(du)提升 澆(jiao)注速率，防止溴化鋰(li)溶液(ye)澆(jiao)注終斷?；6、按鑄件(jian)設計方(fang)案工藝性(xing)能(neng)規定設計方(fang)案有效的(de)最少(shao)厚度(du)和(he)鍛造圓弧(hu)。