在重力澆鑄機的應用中，會引起一些機械故障問題，從而損害重力鑄造機的正常運行。每個人都必須立即進行故障測試，以便修復底部壓力重力鑄造機的無故障運行。

重力澆鑄機常見的機械故障包括：

一、液(ye)壓控制(zhi)系統(tong)不能上升(sheng)

鑒于重力澆鑄機液壓控制系統不能上升的機械故障問題，有必要在開始時檢查壓力控制器是否打開。如果發現它已關閉，有必要打開主電源開關。然后檢查油馬達、電氣設備控制電路和熱繼電器是否啟動，檢查底壓重力鑄造機的結構，檢查底壓重力鑄造機內調壓盤的緊固情況，射頻連接器的損壞程度，氣壓閥的漏油情況等。如發現上述異常情況，應采取相應的處理和預防措施。

二。泵壓力的上升水平太高(gao)

如(ru)果油壓泵的吸入(ru)側有蒸(zheng)汽吸入(ru)，請在檢修前檢查原因。如(ru)果發(fa)現蒸(zheng)汽入(ru)口濾網(wang)堵(du)塞(sai)，必須立即將其拆除。如(ru)果損壞嚴重，可(ke)以拆卸相關零件。油壓泵使用時(shi)間過長，噪音有時(shi)會加大(da)。原因如(ru)下(xia)：

1.油壓泵和馬達的軸向運動；

2.油壓泵(beng)轉速不符(fu)合(he)規(gui)定(ding)；

3.致動油造成的(de)空(kong)氣污(wu)染；

11.減少驅動用剩余油；

4.油壓泵(beng)泵(beng)軸的氣密部分有蒸汽滯留。

根據重力澆(jiao)鑄機液壓泵的升(sheng)壓水平過高的事實，可以優(you)先選(xuan)擇液壓泵的檢修方法，然后確定轉數是(shi)否沒有問(wen)題。

3.主液壓缸不(bu)工作

重力澆鑄機的主(zhu)液壓缸由于(yu)以下(xia)原因不工作(zuo)：

1.重(zhong)力澆鑄機的氣壓閥(fa)不工作；

2.重(zhong)力澆鑄機氣動繼(ji)電(dian)器的(de)電(dian)液換向閥(fa)姿(zi)態(tai)較(jiao)慢；

3.電源電路控(kong)制(zhi)回路和氣(qi)壓控(kong)制(zhi)模(mo)塊(kuai)出現故障。

開始時，每個人都可以檢查氣壓閥，確定重力澆鑄機氣壓閥引起機械故障的位置和原因，然后確認重力澆鑄機的控制面板是否有異常情況，如紊亂、掉落、斷裂等。然后，根據相對性，選擇合適的解決方案。