低壓澆鑄(zhu)機的工藝參數：

(1)升液速(su)度(du)一般來說，以便(bian)有益于(yu)凹(ao)模中汽體的(de)排出來，升液速(su)度(du)遲緩些為好。針對鋁(lv)合(he)金型材操縱(zong)在(zai)50~150mm/s，充壓速(su)度(du)為1. 27~1.75kPa/s；針對鎂(mei)合(he)金，充壓速(su)度(du)可提升20%~ 30%。

(2)充(chong)(chong)型壓(ya)力(li)充(chong)(chong)型壓(ya)力(li)P2就是(shi)指充(chong)(chong)型環(huan)節中，金屬材料液升高至金屬型鑄凹模(mo)頂端（即徹底填滿凹模(mo)）時需要出示的(de)汽體壓(ya)力(li)。充(chong)(chong)型壓(ya)力(li)按式(shi)(shi)p2= hpk/10200測算，式(shi)(shi)中p2是(shi)充(chong)(chong)型壓(ya)力(li)，企業為(wei)(wei)MPa;h是(shi)鋁(lv)合(he)金液升高至鑄件頂部的(de)高寬(kuan)比，企業為(wei)(wei)cm;p是(shi)鋁(lv)合(he)金液相(xiang)對密度，企業為(wei)(wei)g/Cm3;k是(shi)充(chong)(chong)型摩擦阻力(li)指數，k=1~1.5，摩擦阻力(li)小(xiao)取低限(xian)，相(xiang)反取限(xian)制。

(3)充型(xing)速度充型(xing)速度V2就是指充型(xing)全過程中，金屬材料液位在凹(ao)模中的均值升高速度，在于(yu)進入鉗鍋內(nei)汽(qi)體壓力提升的速度，按(an)式V2=（p2-p1）／t2測算，式中p2、p1各自(zi)為(wei)充型(xing)和(he)升液壓力，企(qi)業為(wei)MPa；t2為(wei)充型(xing)時間(jian)，企(qi)業為(wei)s。

按加工工藝(yi)規定低壓(ya)鑄(zhu)造各澆筑環(huan)節的充壓(ya)速(su)度是不一樣的。升(sheng)液(ye)環(huan)節的升(sheng)液(ye)速(su)度應(ying)以鋁合金液(ye)穩定升(sheng)高，應(ying)操縱(zong)(zong)在(zai)50mm/s上下。充型速(su)度比升(sheng)液(ye)速(su)度要快一些，但是防止金屬材料液(ye)造成渦旋，應(ying)操縱(zong)(zong)在(zai)50~100mm/s范(fan)圍(wei)之(zhi)內(nei)。

一般來說，選用金屬材料型時結殼時間較為短，選用砂型時結殼時間則較為長。鑄件壁厚很大的，結殼時間較為長，壁厚較小的則較為短；澆筑溫度較高時結殼時間較為長，相反則較為短。在生產制造中，用無砂芯的金屬材料型澆筑厚壁鑄件時，有時候可撤銷結殼時間，即凹模填滿以后立即增壓機補縮結晶體。

4)低(di)壓(ya)(ya)(ya)澆鑄機壓(ya)(ya)(ya)力鑄件在凝結全過(guo)程(cheng)中，鉗鍋內的形狀記憶合(he)(he)金在壓(ya)(ya)(ya)力功效下經升液管、澆筑系統軟(ruan)件綿綿不絕地對(dui)鑄件開(kai)展補縮，可合(he)(he)理(li)清除縮松、鑄造缺(que)陷，提升機構的致相對(dui)密(mi)度。因而，在充(chong)壓(ya)(ya)(ya)加工工藝(yi)中一般常有增(zeng)壓(ya)(ya)(ya)機環節，即(ji)充(chong)型(xing)（結殼）完畢(bi)后，在充(chong)型(xing)壓(ya)(ya)(ya)力的基(ji)本上，再使壓(ya)(ya)(ya)力提升到一定標值。

低壓澆鑄機增(zeng)壓機(ji)壓力(li)越(yue)大，補縮實際效果越(yue)高，機(ji)構越(yue)高密度。增(zeng)壓機(ji)壓力(li)也可依據鑄(zhu)(zhu)件特點、金屬型鑄(zhu)(zhu)類(lei)型、充壓加工(gong)工(gong)藝(yi)選中，以下表(biao)圖示：

(5)保(bao)壓(ya)時間(jian)保(bao)壓(ya)時間(jian)指在維持穩(wen)定的(de)增壓(ya)機(ji)壓(ya)力功(gong)效下鑄(zhu)(zhu)件凝結(jie)環節需要的(de)時間(jian)。保(bao)壓(ya)時間(jian)不(bu)夠，鑄(zhu)(zhu)件的(de)凝結(jie)失(shi)去充(chong)足(zu)補縮，易出現縮松、鑄(zhu)(zhu)造(zao)缺陷缺點(dian)；比較(jiao)嚴重時鑄(zhu)(zhu)件并未徹底凝結(jie)，金屬(shu)(shu)型鑄(zhu)(zhu)中的(de)金屬(shu)(shu)材料液會逆(ni)流至鉗鍋內，導致“空心”廢料；若(ruo)保(bao)壓(ya)時間(jian)太長(chang)，輕(qing)則使生(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)造(zao)期長(chang)、產(chan)(chan)出率降低，比較(jiao)嚴重時候使低壓(ya)澆鑄(zhu)(zhu)機(ji)升(sheng)液管上方(fang)“凍上”，導致輸通艱(jian)難，乃至因而而停(ting)工。