在(zai)使用低壓(ya)澆鑄機中，會發生一些故障現象，從而影響低壓澆鑄機的正常運行。我們需要及時的排除故障，從而恢復低壓澆鑄機正常的運行。

 低壓澆鑄(zhu)機常見(jian)的故障(zhang)主要有：

一.液壓系統不能上升

針對低壓澆鑄機液壓系統不能上升的故障現象，首先需要檢查一下壓力開關是否正常開啟，如果發現被關閉了那么需將開關開啟。接著檢查液壓馬達、電氣回路、熱繼電器是否啟動，檢查低壓澆鑄機的內部結構，檢查低壓澆鑄機內部的壓力調整盤的緊固情況、連接器的破損程度、油壓閥的漏油情況等方面，如若發現上述的異常情況，需采取相應的處理措施。

二.泵壓力的(de)上升程度過高

如果油壓泵(beng)吸入(ru)(ru)側有空氣吸入(ru)(ru)的話，請檢查原因(yin)后再進(jin)(jin)行修理。發現(xian)進(jin)(jin)氣濾網堵塞，需要及時的進(jin)(jin)行清(qing)潔，如果破(po)損嚴重的話，可(ke)更換相應(ying)的零(ling)部件(jian)。有時使用時間過長(chang)后，會(hui)導(dao)致油壓泵(beng)的噪音會(hui)變大，其原因(yin)可(ke)能有以下幾種：

1.油(you)壓泵與馬達的軸心(xin)錯(cuo)位(wei)；

2.油壓(ya)泵的回(hui)轉速度不合規定；

3.作動(dong)油污染；

4.作動油(you)量減少；

5.油(you)壓泵的泵軸密封部分有空(kong)氣(qi)卷(juan)入。

針對(dui)低壓(ya)(ya)澆鑄(zhu)機的油壓(ya)(ya)泵壓(ya)(ya)力的上升(sheng)程度過(guo)高，可優先選擇修理(li)油壓(ya)(ya)泵的方法，此后再確認回(hui)轉數(shu)是否正常。

三(san).主油(you)缸不運(yun)作

導致低壓(ya)澆鑄(zhu)機主油缸不運(yun)作的主要原因有以(yi)下幾種(zhong)：

1.低壓澆(jiao)鑄機的油壓閥不運(yun)作；

2.低(di)壓澆鑄機(ji)的(de)(de)油壓電(dian)磁閥滑閥的(de)(de)動(dong)作變慢；

3.電路(lu)(lu)回(hui)路(lu)(lu)與(yu)油(you)壓單元出現故(gu)障。

首先我們可以檢查油(you)壓(ya)閥(fa)，明確低壓(ya)澆鑄(zhu)機的(de)(de)油(you)壓(ya)閥(fa)發生故障(zhang)的(de)(de)位置(zhi)以及原因，再確認(ren)低壓(ya)澆鑄(zhu)機控制(zhi)盤的(de)(de)配線是否(fou)出現錯亂、掉落、斷掉等異常(chang)情(qing)況。再根據相應的(de)(de)情(qing)況采取正(zheng)確的(de)(de)解決方法(fa)。

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