低壓(ya)鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)(chan)原理：低壓(ya)鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)(de)(de)(de)原理簡單(dan)來說(shuo)就(jiu)是(shi)，利用氣壓(ya)的(de)(de)(de)(de)(de)原理來加(jia)壓(ya)產(chan)(chan)品(pin)，給它(ta)固(gu)形。雖然(ran)說(shuo)起(qi)來簡單(dan)但是(shi)其生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)流程并不是(shi)那么容易(yi)，詳(xiang)細(xi)點(dian)來說(shuo)，它(ta)起(qi)初要(yao)先在密閉的(de)(de)(de)(de)(de)保(bao)持(chi)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)熔湯表面上施(shi)加(jia)0.01~0.05Mpa的(de)(de)(de)(de)(de)空氣壓(ya)力或惰性(xing)氣體壓(ya)力，之后(hou)熔湯通(tong)過浸放在熔湯里(li)的(de)(de)(de)(de)(de)給湯管(升液管)上升，被壓(ya)進與(yu)爐(lu)子連接著的(de)(de)(de)(de)(de)上方(fang)(fang)的(de)(de)(de)(de)(de)模具內。熔湯是(shi)從型腔的(de)(de)(de)(de)(de)下(xia)(xia)部(bu)慢慢開始充填(tian)，保(bao)持(chi)一段時(shi)間的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力后(hou)凝固(gu)。凝固(gu)是(shi)從產(chan)(chan)品(pin)上部(bu)開始向(xiang)澆口(kou)方(fang)(fang)向(xiang)轉(zhuan)移，澆口(kou)部(bu)分(fen)凝固(gu)的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)刻就(jiu)是(shi)加(jia)壓(ya)結束的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間。于是(shi)就(jiu)憑借(jie)澆口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)向(xiang)性(xing)凝固(gu)和從澆口(kou)開始的(de)(de)(de)(de)(de)冒口(kou)壓(ya)力效果得到(dao)了完美的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件。最(zui)后(hou)當鑄(zhu)件冷卻(que)至(zhi)固(gu)相(xiang)溫度以下(xia)(xia)便可從模具中(zhong)取(qu)出產(chan)(chan)品(pin)

（1）澆(jiao)注時(shi)的壓力(li)和速(su)度可以調節，故(gu)可適用于各(ge)種(zhong)不(bu)同鑄型（如金屬型、砂型等(deng)），鑄造各(ge)種(zhong)合金及各(ge)種(zhong)大小的鑄件。

（2）采用底(di)注式(shi)充(chong)型，金屬液(ye)充(chong)型平穩，無(wu)飛濺現象，可避免卷(juan)入(ru)氣(qi)體(ti)及對型壁和(he)型芯的沖(chong)刷，提高了鑄件的合格率。#p#分頁標題(ti)#e#

（3）鑄件(jian)在壓力下結晶(jing)，鑄件(jian)組織(zhi)致(zhi)密、輪廓清晰、表(biao)面(mian)光潔，力學性能較(jiao)高，對于(yu)大薄壁件(jian)的(de)鑄造尤為有利。

（4）省去(qu)補縮冒(mao)口，金屬利(li)用(yong)率提高到(dao)90～98%。

（5）勞動強(qiang)度低，勞動條件好，設備簡易(yi)，易(yi)實(shi)現機械化和自動化