鋁合金型材重力澆鑄機的髙壓鍛造的特性：

商(shang)品(pin)表面光滑度好(hao)，一般可達(da)Ra6.3乃至可達(da)Ra1.6。

不能熱(re)處理工(gong)藝（真空(kong)泵髙(gao)壓鍛造以外(wai)）。

商品(pin)密(mi)封性高，鑄(zhu)件抗壓強(qiang)度(du)和表面(mian)強(qiang)度(du)高，但(dan)拉伸強(qiang)度(du)低(di)。

模貝成本費較(jiao)高(gao)，應用周期短(duan)。

生(sheng)產**率。

可生產厚壁件，加工的剩余量小(xiao)。

髙壓(ya)鍛造的優(you)勢：

生產率(lv)高，便于完(wan)成機(ji)械自(zi)動化(hua)和自(zi)動化(hua)技術，能夠生產樣子繁雜(za)的厚(hou)壁鑄(zhu)件。鋁壓鑄(zhu)鋅合金材(cai)料壁厚(hou)僅為(wei)0.3毫(hao)米，壓鑄(zhu)鋁合金壁厚(hou)約為(wei)0.5毫(hao)米，鑄(zhu)出(chu)直徑(jing)為(wei)0.7mm。

鑄(zhu)件規格高精度(du)，表面(mian)表面(mian)粗糙(cao)度(du)值小。壓鑄(zhu)件標準(zhun)公差級別(bie)可達CT3～CT6，表面(mian)表面(mian)粗糙(cao)度(du)一(yi)般為Ra0.8～3.2μm。

壓鑄件中可嵌鑄零件，既節(jie)約珍(zhen)貴(gui)原材料和機械(xie)加工(gong)施工(gong)時(shi)間(jian)，也取代了構件的安裝全(quan)過(guo)程(cheng)，能夠省掉安裝工(gong)藝流程(cheng)，簡(jian)單(dan)化生產制造加工(gong)工(gong)藝。

髙壓鍛造的(de)缺陷：

鋁壓(ya)鑄(zhu)(zhu)時液體金屬填充速率高，凹模內(nei)汽體無法徹底清除，鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)易出現出氣(qi)孔和裂痕及空氣(qi)氧化災臟物等難題，壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)一般(ban)不可以開(kai)展熱處理工藝。

壓鑄(zhu)模具的構造繁瑣、生產制造時間長，成本(ben)費較高，不(bu)宜(yi)小(xiao)批量生產鑄(zhu)件生產。

鋁(lv)壓鑄(zhu)機工程造價高、項(xiang)目投資(zi)大(da)，遭受鋁(lv)壓鑄(zhu)機鎖(suo)合(he)模力(li)及裝模規格的限定，不適合(he)生產大(da)中型壓鑄(zhu)件。

鋁合金類型受到限制，現階段合適鋁壓鑄的鋁合金僅有鋅(xin)、錫(xi)、鉛、銅(tong)、鎂(mei)、鋁等六種等有色板塊鋁合金。