重力澆鑄機鑄造模具損壞有哪些因素

重力澆鑄機鑄模損壞原因。模具溫度模具應該在生產前預熱到一定的溫度。否則，當填充高溫金屬液體時，將發生冷卻，導致模具內層和外層的溫度梯度增加，形成熱應力，并使模具表面開裂甚至開裂。在生產過程中，模具溫度不斷上升。當模具溫度過高時，容易產生模具，移動部件失效，導致模具表面損壞。重力鑄造機應配備冷卻溫度控制系統，以保持模具的工作溫度在一定范圍內。

2.充滿熔融金屬的重力鑄造機充滿高壓和高速，這將不可避免地對模具造成嚴重的沖擊和腐蝕，從而產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中，熔融金屬、雜質和氣體也會與模具表面產生復雜的化學反應，加速腐蝕和裂紋的產生。當熔融金屬充滿氣體時，它將首先在空腔的低壓區膨脹。當氣壓升高時，會引起向內爆破，拔出空腔表面的金屬點，并由于氣蝕而導致損壞和破裂。

3.在(zai)抽芯和開模(mo)過(guo)程中，一些零(ling)件變形(xing)時也(ye)會產生機(ji)械(xie)應力。

4.重力澆鑄機生產過程在每個壓鑄件的生產過程中，由于結晶器和金屬重力鑄造機液體之間的熱交換，結晶器的表面溫度會周期性地變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，從而引起周期性的熱膨脹和收縮。熱應力。例如，當鑄模被鑄造時，鑄模的表面由于溫度升高而受到壓縮應力，并且在鑄模從鑄件中被排出之后，鑄模的表面由于溫度而受到拉伸應力。跌倒。當交變應力反復循環時，模具內部積累的應力變得越來越大，當應力超過材料的疲勞極限時，模具表面產生裂紋。