低(di)壓澆鑄(zhu)機生產工藝流程：

（1）磨(mo)具查(cha)驗磨(mo)具在應(ying)用(yong)前應(ying)當清(qing)除(chu)建筑涂料，建筑涂料歷經(jing)一個制造周(zhou)期時間(jian)后(hou)(hou)早已無(wu)效或表層不勻稱(cheng)，必須將建筑涂料用(yong)沙輪片打磨(mo)拋光掉。隨后(hou)(hou)就是說(shuo)清(qing)除(chu)小鏈的鋁渣，清(qing)除(chu)透(tou)氣(qi)性塞。

（2）烤制磨(mo)具磨(mo)具的(de)**操(cao)作溫度為（360±10）℃，因而(er)在工作中前要先將(jiang)磨(mo)具烤制到操(cao)作溫度。

（3）建(jian)(jian)(jian)筑(zhu)涂(tu)料磨(mo)具加(jia)溫(wen)至(zhi)300℃時噴漆建(jian)(jian)(jian)筑(zhu)涂(tu)料，建(jian)(jian)(jian)筑(zhu)涂(tu)料一定要(yao)勻稱，不可以有(you)流掛等狀況(kuang)。建(jian)(jian)(jian)筑(zhu)涂(tu)料關鍵起下列功效：**，避(bi)免鋁(lv)(lv)合金型(xing)(xing)材(cai)對凹模的(de)浸(jin)蝕，提升(sheng)金屬(shu)型(xing)(xing)鑄的(de)使(shi)用壽(shou)命；第二，避(bi)免鋁(lv)(lv)合金型(xing)(xing)材(cai)粘接在凹模或臨床診(zhen)斷表面(mian)，使(shi)制造能持續迅(xun)速開(kai)展；第三，建(jian)(jian)(jian)筑(zhu)涂(tu)料使(shi)凹模里有(you)一層隔熱保溫(wen)的(de)維護機構，使(shi)金屬(shu)材(cai)料液(ye)便于穩定地(di)注入(ru)凹模，降(jiang)低鋁(lv)(lv)液(ye)的(de)流動性摩擦阻(zu)力，提升(sheng)金屬(shu)材(cai)料液(ye)的(de)添充特性。

（4）低壓澆鑄機下芯。

（5）設定加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝主要(yao)(yao)參數(shu)低壓鑄造(zao)的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝主要(yao)(yao)參數(shu)關(guan)鍵為鋁液(ye)的(de)(de)溫度、機(ji)器設備的(de)(de)增加(jia)速度和(he)工(gong)(gong)作(zuo)壓力設置。這三個要(yao)(yao)素都(dou)是危害鑄造(zao)件(jian)的(de)(de)品質，導致夾渣、澆不(bu)夠、嗆火等缺(que)點，因而主要(yao)(yao)參數(shu)設置對鑄造(zao)件(jian)危害尤為重(zhong)要(yao)(yao)。

（6）澆筑。

2.低壓澆鑄機鑄造件普遍缺點及解決方式 

（1）嗆火圖3為鋁(lv)輪鑄(zhu)造件大內(nei)孔嗆火缺點。

導致嗆火的緣故：磨具溫(wen)度低；排氣管(guan)受阻；充型速度過(guo)快(kuai)。

解決方案：將磨具溫(wen)度升(sheng)(sheng)到(dao)350℃左(zuo)右；提(ti)升(sheng)(sheng)排(pai)氣管，關(guan)鍵是(shi)提(ti)升(sheng)(sheng)透(tou)氣性(xing)塞，及其噴漆透(tou)氣率好的(de)建筑涂料；提(ti)升(sheng)(sheng)充型時間，使凹模汽體能所有排(pai)出來。

（2）夾(jia)渣(zha)圖4為葉子鑄造(zao)件造(zao)成夾(jia)渣(zha)缺點。

夾渣的緣故：澆(jiao)筑溫(wen)度過(guo)高；砂芯(xin)抗壓(ya)(ya)強度不夠；保壓(ya)(ya)工作(zuo)壓(ya)(ya)力過(guo)高。

解決(jue)方案：鋁液澆(jiao)筑溫度不高(gao)過670℃；降低砂芯(xin)烤制時間，維持砂芯(xin)的(de)抗壓強度；設定有效的(de)保壓工作壓力。