低(di)壓鑄造機的(de)(de)發(fa)展(zhan)的(de)(de)歷史非常的(de)(de)長，從上個世(shi)紀初期(qi)就開始(shi)(shi)有(you)研究(jiu)，開始(shi)(shi)是適用(yong)鋁合金的(de)(de)生產和制造。但是真正(zheng)提供商業(ye)目地(di)是在(zai)二戰結束以后，開始(shi)(shi)生產雨(yu)水(shui)管道和啤酒容(rong)器(qi)等(deng)。我國也在(zai)1957年引(yin)入(ru)了低(di)壓鑄造發(fa)，在(zai)1960年開始(shi)(shi)引(yin)入(ru)設(she)備開始(shi)(shi)正(zheng)式的(de)(de)生產。

那么(me)低壓鑄造有什么(me)條件呢？

首先是低壓鑄造的溫度，這是由合金的種類還有產品的形狀來決定的。一般是控制在680~730度之間，其中熔湯的溫度對對產品的內容和外觀的品質等有很大的印象。所以實際的溫度控制范圍在14攝氏度左右。

方向(xiang)(xiang)性凝固(gu)的(de)(de)觀點來(lai)要看模(mo)溫來(lai)分布是(shi)(shi)從澆口往上型方向(xiang)(xiang)變(bian)低的(de)(de)。一般(ban)而(er)言澆口480~520度(du)之(zhi)間，上型250~350度(du)。橫(heng)型的(de)(de)溫度(du)350~400度(du)，但(dan)是(shi)(shi)為了(le)(le)改(gai)善(shan)(shan)內部產品(pin)(pin)的(de)(de)品(pin)(pin)質(zhi)和(he)(he)縮短(duan)鑄造(zao)的(de)(de)周期，在設(she)備內可(ke)以進(jin)行(xing)采用上型和(he)(he)橫(heng)型的(de)(de)冷卻(que)。有時(shi)候改(gai)善(shan)(shan)了(le)(le)負面因素，有可(ke)能范圍(wei)大幅(fu)度(du)地(di)改(gai)善(shan)(shan)鑄造(zao)條(tiao)件品(pin)(pin)質(zhi)變(bian)動來(lai)進(jin)行(xing)實驗，然后指定(ding)出管理的(de)(de)范圍(wei)。從而(er)確保了(le)(le)品(pin)(pin)質(zhi)的(de)(de)溫度(du)，但(dan)是(shi)(shi)條(tiao)件和(he)(he)品(pin)(pin)質(zhi)是(shi)(shi)很難在短(duan)時(shi)間內進(jin)行(xing)掌握。

第二點是(shi)(shi)加壓(ya)時(shi)間(jian)(jian)：這(zhe)個定義是(shi)(shi)指從開始填充澆(jiao)口部(bu)凝固的(de)加壓(ya)時(shi)間(jian)(jian)。但(dan)(dan)是(shi)(shi)產品(pin)數(shu)量(liang)(liang)、產品(pin)數(shu)量(liang)(liang)和熔湯溫(wen)度(du)等原(yuan)因(yin)(yin)會(hui)(hui)讓這(zhe)個因(yin)(yin)素有所變動，但(dan)(dan)是(shi)(shi)一般氣缸(gang)頭(tou)的(de)時(shi)間(jian)(jian)為(wei)2到(dao)8分(fen)鐘。有時(shi)候會(hui)(hui)根據重量(liang)(liang)會(hui)(hui)相應的(de)延(yan)長，但(dan)(dan)溫(wen)度(du)是(shi)(shi)**的(de)影響因(yin)(yin)素，在穩定的(de)條件下時(shi)間(jian)(jian)是(shi)(shi)固定的(de)，澆(jiao)口的(de)長度(du)也隨之(zhi)比較穩定。

在(zai)鑄(zhu)造開始(shi)后(hou)，短時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)停頓(dun)后(hou)模具溫度降低，波動變大，隨這(zhe)(zhe)工作時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)的(de)推移(yi)，鑄(zhu)造設備內的(de)數量的(de)增加和(he)溫度條件(jian)的(de)波動，澆口(kou)(kou)部分和(he)給(gei)料(liao)管內的(de)氧化物(wu)堆疊，讓(rang)澆口(kou)(kou)的(de)面積不(bu)斷的(de)縮少，那么從(cong)熔(rong)湯(tang)、模具傳來的(de)熱量發(fa)生變化。這(zhe)(zhe)會讓(rang)凝(ning)固時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)變得不(bu)穩定，接著成型(xing)部的(de)凝(ning)固時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)發(fa)生改變，然后(hou)導(dao)致了產(chan)品的(de)澆口(kou)(kou)的(de)方(fang)向性凝(ning)固被破壞，最(zui)后(hou)導(dao)致了產(chan)品的(de)內部出現等內部缺陷。所以(yi)穩定的(de)溫度、保(bao)持澆口(kou)(kou)給(gei)料(liao)管等給(gei)湯(tang)系統的(de)正常狀(zhuang)態是非常重要的(de)。

第三點(dian)凝固時(shi)(shi)間：這是(shi)產品在加(jia)壓(ya)(ya)完成后脫離模具的后冷卻到(dao)鑄件不變(bian)形的過程(cheng)(cheng)，這個時(shi)(shi)間一般(ban)是(shi)加(jia)壓(ya)(ya)時(shi)(shi)間的三分之(zhi)一，但是(shi)這個過程(cheng)(cheng)也是(shi)受到(dao)溫度(du)影響(xiang)的一個過程(cheng)(cheng)。

最(zui)后(hou)一(yi)(yi)點是加(jia)壓(ya)條件：需要(yao)用氣(qi)體對熔(rong)湯(tang)(tang)面(mian)加(jia)壓(ya)使熔(rong)湯(tang)(tang)上升進行充填的(de)鑄(zhu)造法；因(yin)此加(jia)熔(rong)湯(tang)(tang)和冒口效(xiao)果，是品質(zhi)管(guan)(guan)理(li)的(de)重要(yao)項目。壓(ya)力有(you)一(yi)(yi)條計算的(de)公示(shi)：P(Mpa) = Υ×(1+S/A)×△H×10。 其中字(zi)母分(fen)別表示(shi)：Υ= 熔(rong)湯(tang)(tang)比重（2.4~2.5）S = 給湯(tang)(tang)管(guan)(guan)截面(mian)積（m）A = 加(jia)壓(ya)實際(ji)（有(you)效(xiao)）面(mian)積（m）△H = 熔(rong)湯(tang)(tang)面(mian)變動量（m）（給湯(tang)(tang)管(guan)(guan)內上升量+加(jia)壓(ya)面(mian)下降量）。

根據低壓鑄造機的不同也會有所差異，壓力可以根據公示來加壓力，而產品上端的熔湯頂升力和冒口壓力來決定的。但是但是壓力口過高會影響排氣道和涂料，所以冒口壓力不用太高。